の 3D bar chart above illustrates the core accuracy benchmarks of the PS35C 精密ワイヤー放電加工機 。 3.0μm (±0.003mm) の位置決め精度により、複雑な輪郭を忠実に再現できます。一方、2.0μm の再現性は、複数部品の生産実行には不可欠です。精密仕上げマルチパスモードで達成される 0.8μm の表面粗さ Ra は、追加の手作業仕上げを行わなくても研磨品質の表面が得られることを意味します。約2.5μmの切断形状の真直度は、長い垂直切断時のワイヤ張力制御システムの安定性を反映しています。これらの指標を総合すると、PS35C がベンチマーク レベルであることが確認されます。 高精度ワイヤ放電加工機 要求の厳しい生産環境向けのマシン。
精度を高めるコア技術機能
の PS35C is classified as a 中速ワイヤーカット放電加工機 これは、ワイヤが高速のシングルパス速度で移動する高速機械とは異なり、ワイヤ電極が再循環して再利用されることを意味します。この再循環システムにより、ワイヤの張力と放電の均一性をより適切に制御できるようになり、精度に直接貢献します。この機械には、ギャップ電圧フィードバックに基づいて放電エネルギーをリアルタイムで調整するインテリジェントなパルス発電機が組み込まれています。この閉ループ放電制御は、ワイヤの破損を最小限に抑え、安定した切断を維持します。これは、金型の製造で一般的に使用される硬化鋼や超硬を加工する場合に特に重要です。
の CNC controller is a key differentiator — it supports ISO Gコードプログラミング 、自動コーナー補正、最大±6°のテーパーカットにより、オペレーターに完全なプログラミングの柔軟性を提供します。モーション システムは、4 mm ピッチの精密ボールネジと組み合わせた AC サーボ モーターを使用し、スムーズな動きと最大 6 m/分の早送りでの高速位置決めを実現します。自動ワイヤ スレッディング (AWT) により、セットアップ時間が大幅に短縮されます。これは、 金型製作用ワイヤー放電加工機 複数のスタートホールが必要になる場合があります。これらすべての技術的特徴が統合されて、PS35C は競争力のある製品になります。 精密CNCワイヤー放電加工機 小規模バッチのプロトタイピング環境と継続的な生産環境の両方に対応します。
の radar chart above shows the PS35C's suitability scores across six major industrial application categories, rated out of 10 by field performance benchmarks. 金型作成スコアは 9.5 で最高 、機械の核となる設計意図と、プラスチック射出およびスタンピング金型の生産における実証済みの実績を反映しています。機械の精度が標準と公差の近い治具コンポーネントの両方に適しているため、工具と治具のスコアも 9.0 と高く評価されています。切断の精度と清浄度の両方が要求される医療機器製造では、スコアが 8.5 です。機械の安定した排出プロセスにより、生体適合性材料を損なう可能性のある熱の影響を受けるゾーンが回避されます。航空宇宙 (8.0) と自動車 (8.0) のスコアは、優れた能力を反映しているだけでなく、これらの分野の競争環境も反映しています。 7.5 のエレクトロニクス セグメントは、コネクタ ピンおよびリード フレームへの良好な適用性を示していますが、非常に細かいピッチのアプリケーションでは、より細いワイヤ電極を使用した追加のプロセスの最適化が必要になる場合があります。
の line chart illustrates the trade-off between cutting speed and surface roughness across three machining passes on the PS35C. In the first rough pass, the machine operates at 120mm²/分 結果として Ra は 2.5μm となり、材料を迅速に除去するための良い出発点となります。最初のスキムパスにより、速度が 72mm²/min に低下する一方で、Ra が 1.2μm に向上し、汎用ツーリングの品質が大幅に向上します。 2 回目のスキムパスでは、50mm²/min で表面が Ra 0.8μm までさらに精製され、光学金型や高光沢射出キャビティに適した研磨品質の結果が得られます。この進歩は、PS35C がオペレータにスループットと品質のどちらかを選択させることを強いるのではなく、インテリジェントなプロセス シーケンスを通じて両方を可能にすることを示しています。ほとんどの人にとって 精密ワイヤー放電加工機 アプリケーションでは、2 つのパスがサイクル タイムと表面仕上げ品質の間の最適なバランスを表します。
の horizontal bar chart compares the PS35C against a standard fast-wire (high-speed) EDM machine across five performance dimensions scored out of 100. The PS35C leads significantly in 精度と精度 (88 vs. 55) 表面仕上げ品質 (85 対 50) は、寸法忠実度が最も重要な用途における利点を裏付けています。切断速度では、高速ワイヤ機械が優位性を保っています (85 対 65)。これは、ワイヤ再循環戦略の根本的な違いを考慮すると予想されます。ただし、PS35C の運用コスト スコアが 70 に対して 95 であることは、大きな経済的利点を浮き彫りにしています。つまり、その再循環ワイヤ システムにより、生産単位あたりの消耗材料の消費量がはるかに少なくなります。セットアップの容易さも、機械の直観的な CNC インターフェイスとオペレータへの依存を軽減する自動ワイヤ スレッディング システムを反映して、PS35C の方が 90 対 75 と高くなります。これらの比較により、次のことが明らかになります。 高精度ワイヤ放電加工機 アプリケーションでは、PS35C の中速アーキテクチャが優れた選択肢です。
PS35C が最適な産業とアプリケーション
の PS35C's combination of high accuracy, surface quality, and operational economy makes it suitable for a broad range of industries. The following categories represent the primary application domains where the machine delivers measurable value as a 精密CNCワイヤー放電加工機 :
の controller also provides real-time monitoring of discharge gap voltage, wire tension, cutting speed, and dielectric conductivity. Alarm systems alert operators to wire break events, dielectric contamination above threshold levels, and servo positioning errors — all before they can affect part quality. For ワイヤー放電加工機 manufacturers エンドユーザーも同様に、このレベルの工程内モニタリングは、スクラップ部品の減少、再加工率の低下、サイクルタイムの予測可能性の向上に直接つながります。 3 シフトを実行するジョブ ショップでは、これらの運用効率は 1 年間の生産期間にわたって大幅に増加します。
の grouped bar chart shows the PS35C's operational efficiency profile across three production shifts, tracking machine uptime percentage, active cutting time, and autonomous monitored run time. Night shift (Shift 3) achieves the highest overall uptime at 87% これは、プログラムを設定すると無人で稼働する機械の能力を反映しています。これは、追加の人件費をかけずに資産利用を最大限に活用したいと考えているメーカーにとって大きな利点です。アクティブな切断時間は日勤の 65% から夜勤の 75% に増加しており、手動介入を最小限に抑えた場合に機械の自動化機能がいかにアイドル時間を削減するかを示しています。監視された自動実行 (オペレーターの立ち会いなしで CNC の監視下でプログラムされたシーケンスを実行する機械) は、夜勤中に 65% に達し、PS35C が真に生産性の高い夜間主力製品であることを示しています。これらの数字を総合すると、PS35C があらゆる用途に適した投資であることが証明されています。 ワイヤー放電加工機 manufacturer または、複数シフト操作全体で機械の使用率を最大化したいと考えている産業ユーザー。
の company's main product lines include the 中速ワイヤ放電加工機 PS-C、DK77-BCシリーズ 、高速ワイヤ放電加工機 DK77-A、DK77-B シリーズ、大テーパーワイヤ放電加工機 DK77-D シリーズです。これらの製品は中国全土で販売されており、一部のモデルは東南アジア、西アジア、ヨーロッパ、南北アメリカに輸出されています。という原則に基づいて、 「品質第一、顧客至上主義」 新城陽は、市場志向とユーザーのニーズを満たすことに注力し、信頼される企業として最大限の誠意と長期的な信頼性を持って顧客にサービスを提供することに専念して運営しています。 CNC放電加工機 supplier .
よくある質問
Q1: 中速ワイヤー放電加工機 PS35C の位置決め精度はどのくらいですか?
の PS35C achieves a positioning accuracy of ±0.003mm and repeatability of ±0.002mm, making it suitable for precision mold cavities, stamping dies, and other tooling that requires tight dimensional tolerances. Every machine undergoes accuracy verification testing before shipment.
Q2: PS35C 精密ワイヤ放電加工機はどのような材料を切断できますか?
の PS35C can cut any electrically conductive material, including hardened tool steels (up to HRC 60 ), tungsten carbide, titanium alloys, stainless steel, copper, and aluminum. Its non-contact cutting principle means material hardness does not increase difficulty or tool wear.
Q3: PS35C は高速 (高速ワイヤ) EDM マシンとどう違うのですか?
の PS35C (medium speed) offers significantly better surface finish (Ra 0.8–1.6μm vs. Ra 3–5μm for fast wire) and dimensional accuracy. Fast wire machines cut faster for simple profiles, but the PS35C is preferred whenever surface quality, tight tolerances, or mold-grade finishes are required. Operating costs are also lower due to the recirculating wire system.
Q4: PS35C はワイヤ EDM 金型作成アプリケーションに適していますか?
はい、PS35C は特に金型の作成に適しています。硬化した金型鋼の複雑な 2D 輪郭を公差 ±0.005 mm 以上で切断でき、最大 ±6° のテーパ切断をサポートし、二次研削作業を最小限または排除する表面仕上げを実現します。プラスチック射出成形金型やスタンピング金型の生産環境で広く使用されています。
