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PS35C 精密 CNC ワイヤーカット放電加工機の精度はどのくらいですか?
の PS35C 精密 CNC 中速ワイヤーカット放電加工機 ±0.003mm以内の位置決め精度とRa0.8μmという低い表面粗さを実現しており、金型製造、航空宇宙部品製造、精密工具など、厳しい公差を要求する業界にとって非常に有能なソリューションです。として CNCワイヤー放電加工機安定性と再現性を重視して設計されたマシンである PS35C は、中速放電加工機切削効率と表面品質のバランスに優れています。この記事では、マシンの精度指標、主要な技術的利点、アプリケーションシナリオ、および市場の代替品との比較について検討します。産業用ワイヤーカット放電加工機 . 中速ワイヤカット放電加工機の精度についての精度ワイヤー放電加工機位置決め精度、再現性、表面粗さ、切断の真直度など、さまざまな次元にわたって測定されます。 PS35Cは、 ±0.003mm これは、強化および研削されたガイドシステム、精密ボールねじドライブ、および閉ループ CNC モーションコントロールの結果です。これらの機械部品と電子部品が連携して、精度の主な敵であるバックラッシュと熱ドリフトを排除します。 CNCワイヤー放電加工機アプリケーション。再現性は、同じ条件下で同じ座標に戻る機械の能力であり、次のように評価されます。 ±0.002mm 。これはバッチ生産にとって重要です。金型製作用ワイヤー放電加工機、複数の同一のキャビティがミクロン以内で一致する必要があります。さらに、機械の作業テーブルは花崗岩または高精度鋳鉄で構築されており、長時間の稼働時の熱膨張を最小限に抑えます。マルチパス切削モードでは 0.8 ～ 1.6μm の表面仕上げ Ra 値を達成できるため、多くの用途で二次研削の必要がなくなります。 PS35C の主要な精度指標 (低い = 優れている、単位: μm) 0 1 2 3 4 3.0 位置決め精度 2.0 再現性 0.8 表面Ra (μm) 2.5 真直度カットのの 3D bar chart above illustrates the core accuracy benchmarks of the PS35C 精密ワイヤー放電加工機。 3.0μm (±0.003mm) の位置決め精度により、複雑な輪郭を忠実に再現できます。一方、2.0μm の再現性は、複数部品の生産実行には不可欠です。精密仕上げマルチパスモードで達成される 0.8μm の表面粗さ Ra は、追加の手作業仕上げを行わなくても研磨品質の表面が得られることを意味します。約2.5μmの切断形状の真直度は、長い垂直切断時のワイヤ張力制御システムの安定性を反映しています。これらの指標を総合すると、PS35C がベンチマークレベルであることが確認されます。高精度ワイヤ放電加工機要求の厳しい生産環境向けのマシン。精度を高めるコア技術機能の PS35C is classified as a 中速ワイヤーカット放電加工機これは、ワイヤが高速のシングルパス速度で移動する高速機械とは異なり、ワイヤ電極が再循環して再利用されることを意味します。この再循環システムにより、ワイヤの張力と放電の均一性をより適切に制御できるようになり、精度に直接貢献します。この機械には、ギャップ電圧フィードバックに基づいて放電エネルギーをリアルタイムで調整するインテリジェントなパルス発電機が組み込まれています。この閉ループ放電制御は、ワイヤの破損を最小限に抑え、安定した切断を維持します。これは、金型の製造で一般的に使用される硬化鋼や超硬を加工する場合に特に重要です。の CNC controller is a key differentiator — it supports ISO Gコードプログラミング、自動コーナー補正、最大±6°のテーパーカットにより、オペレーターに完全なプログラミングの柔軟性を提供します。モーションシステムは、4 mm ピッチの精密ボールネジと組み合わせた AC サーボモーターを使用し、スムーズな動きと最大 6 m/分の早送りでの高速位置決めを実現します。自動ワイヤスレッディング (AWT) により、セットアップ時間が大幅に短縮されます。これは、金型製作用ワイヤー放電加工機複数のスタートホールが必要になる場合があります。これらすべての技術的特徴が統合されて、PS35C は競争力のある製品になります。精密CNCワイヤー放電加工機小規模バッチのプロトタイピング環境と継続的な生産環境の両方に対応します。表 1: PS35C 技術仕様の概要パラメータ仕様意義位置決め Accuracy ±0.003mm 精密な金型キャビティや微細なツーリングに最適再現性 ±0.002mm バッチ生産全体で一貫した結果最大ワーク厚さ 400mmまで航空宇宙および重量工具用の厚いブロックを処理します表面粗さ（Ra） 0.8～1.6μm 研磨仕上げにより二次加工を軽減テーパー角度範囲 ±6° ダイとパンチのテーパーカットが可能線径 0.10～0.25mm 複雑なプロファイル切断用の細線オプション切断速度最大120mm²/分中量生産のための効率的なスループット金型製作用のワイヤー EDM: 精度が最も重要な理由金型の作成は、あらゆる分野で最も要求の厳しいアプリケーションの 1 つです。放電加工機。金型キャビティは、その設計図と 1 ミリメートルの何分の 1 以内で一致する必要があります。ずれがあると、部品の欠陥が発生し、高額な再加工が発生します。 PS35C は、プラスチック射出成形金型の製造、スタンピング金型の製造、精密治具の製造に広く使用されています。機械的な力を使わずに焼入れ鋼 (HRC 60 まで) の複雑な 2D および 3D プロファイルを切断できるため、従来の機械加工では過度の工具摩耗を引き起こす可能性のある材料に独自に適しています。スタンピング金型の用途では、パンチ部品と金型部品の両方が正確なクリアランス公差 (通常は材料の厚さの 5 ～ 10%) を維持する必要があります。 PS35Cの場合位置決め精度±0.003mm 、これらのクリアランスの達成は一貫して達成可能です。機械の同時 4 軸制御により、パンチとダイのテーパー切削が 1 回の操作で可能になり、段取り替えが減り、全体的なプロセス精度が向上します。このレベルの機能により、PS35C は主導的な地位を確立します。工業用ワイヤーカット放電加工機世界中の工具店向け。 PS35C アプリケーション適合性レーダー (スコア /10) 型作り (9.5) 航空宇宙 (8.0) 医療 (8.5) エレクトロニクス (7.5) 自動車 (8.0) ツーリング (9.0) の radar chart above shows the PS35C's suitability scores across six major industrial application categories, rated out of 10 by field performance benchmarks. 金型作成スコアは 9.5 で最高、機械の核となる設計意図と、プラスチック射出およびスタンピング金型の生産における実証済みの実績を反映しています。機械の精度が標準と公差の近い治具コンポーネントの両方に適しているため、工具と治具のスコアも 9.0 と高く評価されています。切断の精度と清浄度の両方が要求される医療機器製造では、スコアが 8.5 です。機械の安定した排出プロセスにより、生体適合性材料を損なう可能性のある熱の影響を受けるゾーンが回避されます。航空宇宙 (8.0) と自動車 (8.0) のスコアは、優れた能力を反映しているだけでなく、これらの分野の競争環境も反映しています。 7.5 のエレクトロニクスセグメントは、コネクタピンおよびリードフレームへの良好な適用性を示していますが、非常に細かいピッチのアプリケーションでは、より細いワイヤ電極を使用した追加のプロセスの最適化が必要になる場合があります。切断速度と精度: PS35C はどのようにして両方のバランスをとっているのか最も一般的なトレードオフの 1 つは、ワイヤー放電加工機切削速度と面精度の間で選択してください。放電設定を積極的にすると、材料除去率 (MRR) が向上しますが、表面が粗くなり、残留応力が生じます。 PS35C は、マルチパス戦略を通じてこのトレードオフを管理します。つまり、粗い最初のパスで最大速度でプロファイルを切断し、その後のスキムパスで表面をターゲット Ra 値まで精製します。このアプローチは高精度の標準です CNC放電加工機ワークフローを構築し、マシンがスループットと品質の両方を実現できるようにします。シングルパスモードでは、PS35C は最大 120mm²/分切削速度 - 中硬鋼の単純なプロファイルを荒加工するのに十分です。厚さ 50 mm の硬化工具鋼ブロックの場合、これは切断長さが 1 分あたり約 2.4 直線 mm に相当します。スキムパスを 1 回追加すると、速度は約 40% 低下しますが、表面仕上げは Ra2.5μm から Ra1.2μm に向上します。 2 回目のスキムパスでは、追加の 30% の時間投資で Ra 0.8μm を達成します。このプログラム可能なマルチパス戦略により、オペレータはアプリケーションの要件に応じて速度または仕上げを優先することができます。これは、精密CNCワイヤー放電加工機さまざまなワークロードに対応します。切削パスと速度および表面粗さ (Ra μm) パス 1 (ラフ) パス 2 (スキム 1) パス 3 (スキム 2) 120mm²/分 72mm2/分 50mm2/分 Ra 2.5μm Ra 1.2μm Ra 0.8μm 切断速度表面Ra の line chart illustrates the trade-off between cutting speed and surface roughness across three machining passes on the PS35C. In the first rough pass, the machine operates at 120mm²/分結果として Ra は 2.5μm となり、材料を迅速に除去するための良い出発点となります。最初のスキムパスにより、速度が 72mm²/min に低下する一方で、Ra が 1.2μm に向上し、汎用ツーリングの品質が大幅に向上します。 2 回目のスキムパスでは、50mm²/min で表面が Ra 0.8μm までさらに精製され、光学金型や高光沢射出キャビティに適した研磨品質の結果が得られます。この進歩は、PS35C がオペレータにスループットと品質のどちらかを選択させることを強いるのではなく、インテリジェントなプロセスシーケンスを通じて両方を可能にすることを示しています。ほとんどの人にとって精密ワイヤー放電加工機アプリケーションでは、2 つのパスがサイクルタイムと表面仕上げ品質の間の最適なバランスを表します。中速放電加工機カテゴリにおける PS35C の比較のセグメント内で中速ワイヤ放電加工機 PS35C は、明確に定義されたパフォーマンス層を占めます。中速機械は、6 ～ 12m/s のワイヤ再循環速度、10 ～ 100kHz の範囲のパルス周波数、および通常は水ベースの誘電体溶液である作動流体によって特徴付けられます。 PS35C はこの動作範囲に合わせて最適化されており、そのパルス電源ユニットはエネルギー効率を最大化し、中程度のワイヤ速度での放電の一貫性を実現するように特別に設計されています。高速ワイヤ EDM (ファストワイヤ) マシンと比較して、PS35C は、生の切断速度が若干遅くなりますが、表面仕上げと寸法精度が大幅に向上します。真の低速 (浸漬) ワイヤ EDM システムと比較して、PS35C はより手頃な価格で、操作が簡単で、アジアおよび東南アジアの製造部門でよく見られるさまざまなワークサイズや材料により適しています。この位置付けにより、PS35C は次の用途にとって魅力的な選択肢となります。 CNC放電加工機 suppliers 完全浸漬ワイヤ EDM システムの資本コストをかけずに精度を必要とする中堅メーカーをターゲットにしています。 PS35C パフォーマンススコアと EDM 速度カテゴリ (スコア /100) 精度・精度表面仕上げ品質切断速度運営コストセットアップが簡単 0 25 50 75 100 PS35C：88 高速ワイヤー: 55 PS35C：85 高速ワイヤー: 50 PS35C：65 ファストワイヤー: 85 PS35C：95 ファーストワイヤー: 70 PS35C：90 ファストワイヤー: 75 PS35C（中速）ファストワイヤ放電加工機（参考）の horizontal bar chart compares the PS35C against a standard fast-wire (high-speed) EDM machine across five performance dimensions scored out of 100. The PS35C leads significantly in 精度と精度 (88 vs. 55) 表面仕上げ品質 (85 対 50) は、寸法忠実度が最も重要な用途における利点を裏付けています。切断速度では、高速ワイヤ機械が優位性を保っています (85 対 65)。これは、ワイヤ再循環戦略の根本的な違いを考慮すると予想されます。ただし、PS35C の運用コストスコアが 70 に対して 95 であることは、大きな経済的利点を浮き彫りにしています。つまり、その再循環ワイヤシステムにより、生産単位あたりの消耗材料の消費量がはるかに少なくなります。セットアップの容易さも、機械の直観的な CNC インターフェイスとオペレータへの依存を軽減する自動ワイヤスレッディングシステムを反映して、PS35C の方が 90 対 75 と高くなります。これらの比較により、次のことが明らかになります。高精度ワイヤ放電加工機アプリケーションでは、PS35C の中速アーキテクチャが優れた選択肢です。 PS35C が最適な産業とアプリケーションの PS35C's combination of high accuracy, surface quality, and operational economy makes it suitable for a broad range of industries. The following categories represent the primary application domains where the machine delivers measurable value as a 精密CNCワイヤー放電加工機 : プラスチック射出成形金型の製造: ±0.005mm 以上の公差で、硬化 P20 または H13 工具鋼の複雑なキャビティインサート、ゲート構造、およびランナーシステムを切断します。スタンピングと順送金型製作: 板金の高速打ち抜き作業向けに、クリアランスを正確に制御したパンチとダイのペアを製造します。医療機器のコンポーネント: 汚染のない切断が必要なステンレス鋼製の外科用器具ブランク、インプラント固定具、および精密ガイドレールの切断。航空宇宙構造部品: 熱歪みのない寸法精度が必要なチタン製ブラケット、タービンブレード固定具、試験片ブランクのプロファイリング。エレクトロニクスおよび半導体: 炭化タングステンと硬化高速度鋼でリードフレームダイ、コネクタピンモールド、IC パッケージツールを製造します。自動車部品: 厳しい公差と耐久性のある表面の完全性を必要とするトランスミッションギアゲージ、燃料インジェクターノズル固定具、およびブレーキコンポーネントの金型の製造。これらすべての分野において、PS35C は一貫した競争上の優位性を提供します。つまり、従来の機械加工では不可能または非実用的な材料を切断できます。超硬合金、工具鋼、多結晶材料など、HRC 60 を超える硬度の材料は、工具の磨耗や機械的な切削力を発生させることなく、PS35C で日常的に加工されます。この非接触の火花侵食ベースの切断原理は、すべての製品の強度を決定づけます。放電加工機s これは、PS35C の設計に特によく活用されています。運用効率と CNC プログラミングの利点現代の製造環境では、機械の精度だけでなく、セットアップの速度、プログラミングの容易さ、CAD/CAM ワークフローとの統合も求められます。 PS35C は、DXF ファイルの直接インポートをサポートする高度な CNC コントローラーを通じてこれらの要件に対処し、オペレーターが G コードを手動で入力することなく 2D CAD プロファイルを直接ロードできるようにします。自動カーフ補正により、ワイヤ直径に基づいてツールパスが調整され、オペレータの介入なしに機械が一貫してネットサイズの精度を達成できるようになります。の controller also provides real-time monitoring of discharge gap voltage, wire tension, cutting speed, and dielectric conductivity. Alarm systems alert operators to wire break events, dielectric contamination above threshold levels, and servo positioning errors — all before they can affect part quality. For ワイヤー放電加工機 manufacturers エンドユーザーも同様に、このレベルの工程内モニタリングは、スクラップ部品の減少、再加工率の低下、サイクルタイムの予測可能性の向上に直接つながります。 3 シフトを実行するジョブショップでは、これらの運用効率は 1 年間の生産期間にわたって大幅に増加します。シフト稼働時間効率: PS35C 3 シフト稼働 (%) 0% 25% 50% 75% 100% 80% 65% 55% 85% 72% 62% 87% 75% 65% シフト 1 (日) シフト2（夕方）シフト3（夜）マシンの稼働時間アクティブカッティング監視された自動実行の grouped bar chart shows the PS35C's operational efficiency profile across three production shifts, tracking machine uptime percentage, active cutting time, and autonomous monitored run time. Night shift (Shift 3) achieves the highest overall uptime at 87% これは、プログラムを設定すると無人で稼働する機械の能力を反映しています。これは、追加の人件費をかけずに資産利用を最大限に活用したいと考えているメーカーにとって大きな利点です。アクティブな切断時間は日勤の 65% から夜勤の 75% に増加しており、手動介入を最小限に抑えた場合に機械の自動化機能がいかにアイドル時間を削減するかを示しています。監視された自動実行 (オペレーターの立ち会いなしで CNC の監視下でプログラムされたシーケンスを実行する機械) は、夜勤中に 65% に達し、PS35C が真に生産性の高い夜間主力製品であることを示しています。これらの数字を総合すると、PS35C があらゆる用途に適した投資であることが証明されています。ワイヤー放電加工機 manufacturer または、複数シフト操作全体で機械の使用率を最大化したいと考えている産業ユーザー。台州新城陽機械製造有限公司について台州新城陽機械製造有限公司は、放電加工（EDM）、特殊加工技術および装置の研究、開発、生産において長年の経験を持つ専門メーカーです。同社は強力な技術力、高度な加工設備、包括的な試験方法、合理的な製品設計を備えています。すべての製品は国家基準に従って厳密に製造されており、各工作機械は高品質の出力を保証するために位置決め精度テストを受けています。の company's main product lines include the 中速ワイヤ放電加工機 PS-C、DK77-BCシリーズ、高速ワイヤ放電加工機 DK77-A、DK77-B シリーズ、大テーパーワイヤ放電加工機 DK77-D シリーズです。これらの製品は中国全土で販売されており、一部のモデルは東南アジア、西アジア、ヨーロッパ、南北アメリカに輸出されています。という原則に基づいて、「品質第一、顧客至上主義」新城陽は、市場志向とユーザーのニーズを満たすことに注力し、信頼される企業として最大限の誠意と長期的な信頼性を持って顧客にサービスを提供することに専念して運営しています。 CNC放電加工機 supplier . よくある質問 Q1: 中速ワイヤー放電加工機 PS35C の位置決め精度はどのくらいですか? の PS35C achieves a positioning accuracy of ±0.003mm and repeatability of ±0.002mm, making it suitable for precision mold cavities, stamping dies, and other tooling that requires tight dimensional tolerances. Every machine undergoes accuracy verification testing before shipment. Q2: PS35C 精密ワイヤ放電加工機はどのような材料を切断できますか? の PS35C can cut any electrically conductive material, including hardened tool steels (up to HRC 60 ), tungsten carbide, titanium alloys, stainless steel, copper, and aluminum. Its non-contact cutting principle means material hardness does not increase difficulty or tool wear. Q3: PS35C は高速 (高速ワイヤ) EDM マシンとどう違うのですか? の PS35C (medium speed) offers significantly better surface finish (Ra 0.8–1.6μm vs. Ra 3–5μm for fast wire) and dimensional accuracy. Fast wire machines cut faster for simple profiles, but the PS35C is preferred whenever surface quality, tight tolerances, or mold-grade finishes are required. Operating costs are also lower due to the recirculating wire system. Q4: PS35C はワイヤ EDM 金型作成アプリケーションに適していますか? はい、PS35C は特に金型の作成に適しています。硬化した金型鋼の複雑な 2D 輪郭を公差 ±0.005 mm 以上で切断でき、最大 ±6° のテーパ切断をサポートし、二次研削作業を最小限または排除する表面仕上げを実現します。プラスチック射出成形金型やスタンピング金型の生産環境で広く使用されています。 Q5: PS35C は CAD ファイルから直接プログラムできますか? はい。 PS35C の CNC コントローラは、標準 CAD ソフトウェアからの DXF ファイルの直接インポートをサポートしています。オペレータは、手動で G コードを入力しなくても、コントローラによって自動カーフ補正が適用され、2D プロファイルをロードできます。これにより、プログラミング時間が大幅に短縮され、複雑なパートプログラムでの手入力エラーのリスクが大幅に軽減されます。 Q6: 台州新城陽は PS35C を国際的に輸出していますか? はい。台州新城陽機械製造有限公司は、PS-C シリーズを含む厳選されたモデルを東南アジア、西アジア、ヨーロッパ、アメリカ大陸に輸出しています。同社は、世界中の顧客に効果的にサービスを提供するために、技術文書、リモートサポート、工作機械の国際規格への準拠を提供しています。
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2026-06-08
ワイヤー放電加工機の構成を選択する方法
2000 年以来、メーカーは中速ワイヤ切断 EDM マシンの処理速度と精度の向上に多大なリソースを投資してきました。これらのマシンを細心の注意を払って開発するために多大な努力が払われているにもかかわらず、結果は常に期待を下回っています。近年、中速ワイヤ放電加工機は成熟期を迎え、加工精度、速度、表面粗さともにさらなる高みを実現しています。徐々に市場での認知度が高まり、その需要は年々増加しています。しかし、選択プロセスは非常に微妙であるため、一般ユーザーにとって、最適な結果を達成するためにこれらのマシンを選択して構成することは依然として課題です。これまで、中速制御キャビネットを備えた標準的な高速ワイヤ切断機は、反復可能な加工機能と工具修復機能を実現し、中速機として効果的に機能することができました。ただし、最新の純正の中速ワイヤ切断機は、はるかに優れた機能を備えています。視覚的には、中速マシンは高速マシンとは大きく異なります。最新の中速マシンは、自動ワイヤ張力調整機能を備えた美しく合理的なデザインを特徴としています。密閉構造なのでエマルションオイルの漏れを防ぎます。オプションの構成には、リニアガイド、駆動システム用のサーボモーター、自動プログラミング機能を備えたコンピューター制御キャビネット、データストレージ機能が含まれます。
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2025-03-03
ワイヤー放電加工機の操作手順と基礎知識
ワイヤー放電加工機の操作手順と基礎知識ワイヤーカット機を選択する際は、実用性を優先してください。まず、ワークに必要な加工寸法（長さ、幅、高さ）を決定します。これらの特定の測定に基づいて、適切なワイヤ切断機のモデルを選択します。ワイヤー切断機では操作上の問題が避けられません。これらの問題を正しく特定し、専門の技術者が修理することによってのみ、機械は一貫したパフォーマンスを維持できます。お客様が見覚えのない問題に遭遇した場合は、解決策について製造元に問い合わせる必要があります。高速ワイヤー切断のプロセスに興味を持っている非専門の高速ワイヤー切断オペレーターにとって、高速ワイヤー切断には神秘的な雰囲気が漂います。高速ワイヤ切断を実行する方法を理解することは、多くの人が習得を望んでいる知識です。この記事を読むと、多くの読者がこれらの手順について理解できるようになります。ステップ 1: 切断対象物を特定する加工のためにワークを受け取るとき、オペレータは、必要な寸法および表面仕上げの仕様とともに、ワイヤ切断が必要な領域を明確に識別する必要があります。これらの詳細を明確にした後、切削アプローチ、機械上でワークピースを配置する方法、および加工プロセスを決定する方法を検討します。この最初のステップは複雑に見えますが、いくつかのサブステップに分けることができます。ただし、実際には、これらは比較的簡単です。主要なポイントが確立されると、その後のステップを効率的に完了できます。ステップ 2: 描画とプログラミングこのステップでは、最高の技術スキルと知識が必要です。まず、高速ワイヤーカット放電加工機のコントロールパネルを開きます。マウスで「戻る」をクリックして描画モードに入り、前の手順で決定した形状に従って作業を進めます。絵を描くにはプログラミングが必要です。プログラミング後、次の手順に従います。「実行 1」を押す → 補正ギャップ値 0.1mm を入力 → 後処理 → G コード加工ファイルを保存 → ファイル名: 81 を保存 → HF ディレクトリに保存 → コントロールパネルに戻る → ディスクを読み取る → 81 → 確認ステップ 3: 電極ワイヤーを取り付けるまず電極ワイヤーを取り付けてから、それを通します。ワイヤリールを右端の移動限界まで回転させ、リミットスイッチを締めて、電極ワイヤの一端をネジでリールに固定します。ワイヤースプールを糸通しロッドの上に置き、ナットを締めて、ワイヤーがスプールから落ちないことを確認します。クランクハンドルを使ってリールを回転させます。リールが反対側の移動限界に近づいたら、電極ワイヤーを切断します。電極線を通した後、スプールを時計回りに 10 回転以上回し、左端のリミットスイッチを締めます。ステップ 4: ワークピースの取り付けワークピースが機械の動作範囲内に収まっていることを確認してください。取り付けの詳細には多くの注意が必要ですが、ここでは詳しく説明しません。ステップ 5: ワークピースを加工する最新のワイヤ切断機は自動化されているため、制御システムを操作して加工を開始します。ステップ 6: 完成品の品質を検査するゲージで寸法を測定し、表面の滑らかさが仕様を満たしていることを確認します。以上が高速ワイヤーカットマシンのワイヤーカット工程の概要です。実際には、これらのマシンのプログラミングは非常に複雑であり、完全に習得するには確かな知識を持った人が必要です。
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2025-03-03
ワイヤ放電加工機のワイヤスプールの振動の問題を解決する方法
中速ワイヤ切断機のワイヤスプール内のベアリング、シャフト、その他の部品には、摩耗により隙間が生じることがよくあります。これにより、機械が振動しやすくなり、ワイヤの断線につながる可能性があります。したがって、機械内の磨耗したベアリング、シャフト、その他のコンポーネントを速やかに交換することが重要です。中速ワイヤーカット機のワイヤーリールが方向転換する際、高周波電源を外さないと過剰な熱によりモリブデン線が急速に焼損する可能性があります。したがって、ワイヤーリール後部のリミットスイッチが適切に機能し、誤動作していないことを確認することが重要です。中速ワイヤ切断機のワイヤ送給機構は、ガイドホイール、ワイヤリール、ワイヤフレームから構成されます。この機構の内部精度が低下すると、ワイヤリール軸内で軸方向の遊びや径方向の振れが発生することがあります。ここでの「精度」とは主にドライブベアリングの精度を指します。ワイヤスプール間にラジアル振れが発生すると、電極ワイヤの張力が徐々に低下し、たるみが発生します。ひどい場合には、モリブデンワイヤーがガイドホイールの溝から外れたり、折れたりすることもあります。さらに、スプール間の軸方向の遊びにより均一なワイヤ供給が妨げられ、場合によってはワイヤのスタックが発生します。ガイドホイールとワイヤー切断機のワイヤー保持スプールの間のスムーズな回転を維持するには、往復運動中にモリブデンワイヤーに振動がないか注意深く監視してください。振動が発生した場合は、根本原因を徹底的に分析してください。さらに、ワイヤー切断機のワイヤースプールの後端にあるリミットストップブロックを適切に調整する必要があります。これにより、スプールが機械の限界移動量を超えてワイヤーが破損するのを防ぎます。高速で移動するモリブデンワイヤが中速ワイヤ切断機のワイヤガイド装置内のストップブロックに接触すると、溝が形成されやすくなり、ワイヤ詰まりや断線の原因となります。したがって、適時の交換が不可欠です。中速ワイヤ切断機を運転する際には、ワイヤ送給機構の精度を十分に検査することが重要です。
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2025-03-03

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