即時の結論: PS35C が従来の中速放電加工機よりも優れている理由
の PS35C 精密CNC中速ワイヤ放電加工機 オファー 加工効率が 30% ～ 40% 向上 従来の中速放電加工機よりも高い精度の公差を維持しながら、 ±0.01mm 。複雑なダイとワイヤのアプリケーション向けに特別に設計されており、優れた一貫性とメンテナンスのダウンタイムの削減を実現します。
加工精度の向上
従来の中速放電加工機とは異なり、PS35C は高度な CNC 制御と高精度リニアガイドを利用して、優れた位置精度を実現します。これにより、ユーザーは複雑な型抜き操作を実行できるようになります。 最小限の表面粗さ 後処理要件も軽減されます。
主要なパフォーマンス指標
| マシンタイプ | 平均精度(mm) | 表面仕上げ(Raμm) |
| PS35C CNC ワイヤ放電加工機 | ±0.01 | 0.4～0.6 |
| 従来の中速放電加工機 | ±0.03 | 0.8～1.2 |
PS35C と従来の中速 EDM のパフォーマンス指標の比較
中速ワイヤ放電加工の利点
の PS35C combines medium-speed operation with CNC precision, offering より良いエネルギー効率 、下部電極の摩耗が軽減され、再現性が向上しました。これらの利点により、一貫性と精度が重要となる大量の金型加工に最適です。
- 従来機と比較してサイクルタイムを最大40％短縮
- 複雑な部品でも厳しい寸法公差を維持
- 長時間の稼働時の熱歪みを最小限に抑える
CNC ワイヤ EDM の効率化テクニック
PS35C を使用すると、オペレータは高度な CNC プログラミングを適用して、切断パスを最適化し、アイドル時間を削減し、電極の利用率を高めることができます。アダプティブフィード制御や高精度サーボモーターなどの機能により、 加工パラメータの継続的な最適化 .
- 複雑な輪郭に対する適応型送り速度調整
- 最適化されたワイヤー張力制御により、一貫したカーフ幅を実現
- 熱エラーを回避するための切断パラメータのリアルタイム監視
ワイヤー EDM ダイカット最適化ソリューション
の PS35C supports intricate die and mold designs with 最小限の後処理 。最適化された切断シーケンスとマルチパス仕上げを使用することで、ユーザーは次のことを実現できます。 高い表面品質 電極の寿命を延ばし、消耗品を削減します。
エネルギーとメンテナンスの利点
PS35C の中速動作により、精度を維持しながら高速放電加工機と比較してエネルギー消費が低くなります。簡単に交換できるガイド、誘電体濾過システム、ワイヤ送給機構によりメンテナンス サイクルが簡素化され、稼働時間と生産性が向上します。
よくある質問
Q1: PS35Cはどのような材質に対応できますか?
A1: 焼入れ鋼、アルミニウム、銅、各種合金を安定した精度で加工できます。
Q2: PS35C は電極の摩耗をどのように軽減しますか?
A2: 最適化された送り速度、適応制御、および低熱応力切削サイクルを使用することによって。
Q3: 一般的なメンテナンス間隔はどれくらいですか?
A3: ガイドと誘電体フィルタは、500 稼働時間ごとに定期メンテナンスを行うことをお勧めします。
Q4: PS35C は複雑なダイ形状を処理できますか?
A4: はい、CNC 制御と精密ガイドにより、複雑なテーパー、輪郭、ダイカット パターンを高い再現性で実現できます。
